噴霧干燥是一種將液體原料通過噴霧技術(shù)轉(zhuǎn)化為干燥粉末或顆粒的過程。它是通過將液體原料以噴霧的形式霧化成微小液滴，然后在熱風的作用下迅速蒸發(fā)水分，最終得到干燥的固體產(chǎn)品。該技術(shù)通常用于熱敏性物質(zhì)（如食品、醫(yī)藥、化學品等）的干燥，具有快速、高效、能最大限度保留物質(zhì)的原有性質(zhì)等特點。
1.進料：液體原料（如溶液、乳液、漿液等）通過進料泵進入噴霧干燥儀的噴嘴系統(tǒng)。
2.霧化：液體原料通過噴嘴霧化成微小液滴，常用的霧化方式有離心霧化、壓力霧化和氣流霧化等。噴霧器通常采用高壓泵、壓縮空氣等手段來霧化液體。
3.加熱：霧化后的液滴進入干燥室，與熱風發(fā)生接觸。熱空氣通過干燥室中的空氣加熱器產(chǎn)生，通常熱風溫度為150℃至250℃之間。熱風與液滴接觸后，液滴迅速失去水分。
4.干燥：在短短的幾秒鐘內(nèi)，液滴的水分蒸發(fā)，形成干燥的顆?；蚍勰?。干燥的粉末會被氣流帶出干燥室。
5.分離：干燥后的顆粒通過分離系統(tǒng)（如旋風分離器、袋式過濾器等）與氣流分離。分離出的干燥粉末被收集在集粉器中。
6.出料：最終干燥的粉末被儲存并從設備中取出，完成整個干燥過程。
實驗室小型噴霧干燥儀的特點：
1.適應性強：通常采用模塊化設計，能夠根據(jù)實驗需求調(diào)整參數(shù)，如溫度、氣流、壓力等，滿足不同物料的干燥要求。
2.干燥速度快：噴霧干燥技術(shù)是一種連續(xù)、快速的干燥方法，能夠在幾秒鐘內(nèi)完成液體的干燥過程。由于加熱時間短，可以有效避免熱敏性物質(zhì)的降解。
3.產(chǎn)品質(zhì)量高：由于霧化過程能夠生成微小、均勻的液滴，因此干燥出來的粉末顆粒較為均勻，形態(tài)規(guī)則，具有較高的流動性，適用于對顆粒品質(zhì)有嚴格要求的領(lǐng)域。
4.設備小巧，操作簡單：體積較小，便于實驗室內(nèi)部使用。大多數(shù)設備都配有觸摸屏控制系統(tǒng)，可以精確控制溫度、風速、進料量等操作參數(shù)，操作簡便，實驗重復性好。
5.節(jié)能環(huán)保：相較于傳統(tǒng)的烘干方法，噴霧干燥具有較高的能效比，干燥過程中的能量利用率較高，能夠減少能源浪費。
